¿Qué es el sistema de impresión digital textil?
Ahora nos enfrentamos a un grave problema de contaminación, y también es difícil encontrar técnicos capacitados para trabajar en las fábricas de tintura y serigrafia. Estos problemas hicieron que algunos fabricantes de impresoras desarrollaran y suministraran Impresión Digital Textil (DTP). Ha pasado casi una década desde que se inició el DTP, que ahora se ha reconocido como la tecnología más avanzada para la industria de impresiones y tintes.
El sistema de impresión digital de textiles no se puede reemplazar con las máquinas de serigrafia convencionales, pero definitivamente ha evolucionado hacia otro flujo de impresión que complementa la serigrafia convencional y viceversa.
El origen del sistema DTP
El sistema de impresión digital textil comenzó a desarrollarse a partir del tipo de plotter de inyección de tinta para el desarrollo de muestras y con las mejoras diarias en resolución y velocidad, ahora se ha convertido en un sector independiente. Además, las aplicaciones de estas impresoras varían con el rápido desarrollo de las habilidades de impresión, medios, tinta, etc. Se utiliza desde producir fotos de gran tamaño y pancartas colgantes que cuelgan en los edificios hasta un pequeño pañuelo y corbatas de seda de diseño multicolor.
Configuración del sistema DTP
– Cabezal de la impresora: el «Cabezal de la impresora» es la parte más importante del sistema DTP. Principalmente se trata de cabezales de impresión PIEZO gotitas bajo demanda.
– Cabezal piezoeléctrico Epson desarrolló un ‘Cabezal’ de tipo ‘piezo ’para impresoras de inyección de tinta y este tipo de cabezal se utiliza en el sistema DTP. Hoy muchos otros fabricantes de cabezales que intentan adaptarse a las tintas para impresión textil industrial. Normalmente, la resolución utilizada para la impresión textil es de 720 ppp.
– Cuerpo: el sistema de configuración de impresión digital textil actualmente a la venta depende principalmente del tipo de tela que se utiliza para la impresión y el propósito. Existen diversas configuraciones que dependen de la impresión utilizada, dispersión directa, para banderas y pancartas, impresión en papel de sublimación o impresión en textiles de moda con tintas reactivas / ácidas. También depende si desea imprimir directamente en tela o transferir.
– Sistema de alimentación de tela: existen varios tipos de «sistema de alimentación de tela», «Cilindro» o «Cinta transportadora», etc., y de nuevo la elección depende del tipo de impresión y tela utilizada.
– Sistema de suministro de tinta: se puede variar el «Sistema de suministro de tinta» en función del sistema DTP utilizado. Esto se ha desarrollado a lo largo de los años y es un área muy importante para el rendimiento y la capacidad de ejecución de las tintas. Los sistemas de «tinta a granel» sobre un sistema de «tipo de cartucho» hacen que las tintas funcionen mejor y también, junto con un sistema de desgasificación, ayuda a eliminar las burbujas no deseadas en la tinta, lo que proporciona un mejor rendimiento de la tinta y un menor mantenimiento y tiempo de inactividad de la máquina.
– Tintas:
Los tipos de tinta que pueden usarse para el sistema DTP son ‘ Tintas Reactivas ‘ , ‘ Tintas ácidas ‘ , ‘ Tintas dispersas ‘ y ‘ Tintas pigmentadas ‘.
① Tinta reactiva – esta tinta es la tinta más utilizada en la industria textil en general. Tiene casi la misma densidad de color que los colores de serigrafía y es especialmente adecuado para textiles para el hogar y telas de moda. Se utiliza para algodón, seda o incluso lana. Después de la impresión, debe vaporizarse a +/- 102 ℃ para lograr una alta calidad de colores y solidez.
② Tinta ácida – se usa para ropa deportiva general, como trajes de baño, etc., hecha de NYLON LYCRA o telas de fibra animal como lana y seda. Aunque ofrece colores brillantes y frescos como las tintas reactivas, pero debido a la mayor flexibilidad de las tintas reactivas, se prefieren antes que las tintas ácidas. Con la excepción que la producción se restrinja a tejidos como la seda o el nylon. También tiene una alta «resistencia a la luz ultravioleta» obtenida mediante el proceso de vaporización, como en el caso de las tintas reactivas.
③ Tintas Dispersas – se usa para poliéster y es bueno para textiles para el hogar, ropa de moda, ropa deportiva y también para imprimir banderas. Existen varias formas para el proceso posterior a la impresión de tintas dispersas según el propósito de uso.
④ Tinta pigmentada – se utiliza principalmente para la impresión de diseños textiles y la impresión de camisetas. Un tejido fino como poliéster, algodón, poliéster-algodón, gasa, etc. también puede ser un tejido adecuado para esta tinta. Necesita alta temperatura para fijar las tintas, pero no se requiere vapor.
– Software RIP
El software RIP desempeña un papel tan importante en la impresión digital de textiles como la máquina misma. Permite elegir o cambiar colores y también previsualiza el resultado de la impresión en su pantalla antes de imprimir. Puede modificar las intensidades de tintas, saturación, etc. y un buen RIP actúa como un puente entre el sistema de diseño y la impresora, ya que le permite imprimir varios metros de tela continua sin paros.
– Perfilador de color
Este sistema es realmente muy importante para hacer coincidir los colores que se muestran en el monitor con los colores que aparecen en la impresión, o los colores sobre los diferentes tejidos. Aunque aparentemente implica un procedimiento muy complicado, si se domina da mucho brillo al trabajo de impresión.
Progreso de la impresión digital textil:
Para un mejor proceso de impresión y lograr los colores correctos, el pre-fijado, vaporizado y lavado son procesos esenciales utilizados durante la impresión digital de textiles..
– Proceso de pre fijado para tela.
Para imprimir a través del sistema DTP, el proceso de prefijado previo es esencial. El propósito del proceso de apresto es obtener una mejor absorción y estabilidad de la tinta en la tela durante y después de la impresión. El tratamiento posterior se deberá realizar según el tipo de tinta y tela que se esté utilizando.
– Proceso de acabado para tela
El diseño impreso a través del sistema DTP (especialmente para tintas reactivas / ácidas y, en algunos casos, dispersas) debe pasar por un proceso de vaporizado y lavado para finalizar. Sin él, no obtendría los colores y la solidez deseados, ya que las tintas son solubles en agua.
◎ Flujo de trabajo
- Proceso de pre fijado: Utilizando el sistema de «apresto» o máquina de recubrimiento, se debe realizar un tratamiento adecuado para la tela antes de imprimir.
- Sistema DTP: Se imprime a través de una impresora textil digital después de modificar colores y diseños con la ayuda del software de diseño y RIP
- Proceso de acabado: El resultado impreso debe pasar por el proceso de acabado, como vaporizado, lavado, etc.
Ventajas de la impresión digital:
La ventaja más notable de la impresión digital es que no hay limitación de colores durante el proceso de impresión. Teóricamente, se pueden producir 16 millones de colores a través de DTP. El sistema DTP es ideal para la impresión de muestras, ya que reduce el costo y el resultado es inmediato en comparación con los sistemas convencionales donde se requiere un tiempo de espera prolongado. Además, el proceso de hacer pantallas o grabar el cilindro para encontrar la muestra correcta es muy costoso.
Además, con el sistema de impresión digital textil, puede obtener buenos resultados para telas especiales y crear un nicho de mercado en el diseño de su gama de estampados.
Por último, pero lo más importante, esta tecnología es ecológica y ahorra contaminación y agua en comparación con la estampación convencional. No se descargan colorantes ni productos químicos y no se necesita certificación ni plantas de tratamientos de residuos para establecer el proyecto.